Serviços

Nosso processo industrial é composto por células de produção de máquinas injetoras com força de fechamento de 25 ton a 300 ton, gerenciadas por controladores lógicos programáveis e auxiliadas pelos conjuntos de alimentadores, que permitem o gerenciamento automático do sistema de alimentação e controladores de temperatura no molde, o que nos possibilita a injeção e garantia de qualidade de peças técnicas.

  • Elétrico;
  • Eletrônico;
  • telecomunicação e automotivo.

Fornecendo soluções completas em serviços de injeção em plásticos de engenharia, oferecendo aos clientes soluções com tecnologia, excelência operacional e preços competitivos em harmonia com o meio ambiente.

Processos Complementares
  • Apoio ao desenvolvimento do projeto à construção de moldes e peças;
  • Injeções de plásticos;
  • Injeções de plásticos com insertos;
Processos auxiliares:
  • Hot stamping;
  • Tampografia;
  • Soldagem por ultra-som;
  • Montagens industriais.
QUALIDADE
Os procedimentos e recursos utilizados para assegurar a qualidade dos produtos Qualitermo são baseados nos princípios da forma ISO 9000:2000.
Realizamos:
  • Análise dos desenhos e requisitos dos produtos fornecidos pelos clientes (geometria, dimensões, tolerâncias e matéria prima utilizada e cotas críticas/funcionais);
  • Confecção e implantação dos respectivos planos de inspeção de processo e registros da qualidade;
  • Treinamentos dos colaboradores (cultura e autocontrole);
  • Implantação de auditorias/inspeções (recebimento, processo e final, cfe. norma NBR5426);
  • Análise dos recursos industriais (máquinas, periféricos e ferramental).
A Qualitermo possui laboratório para análises dimensionais equipado com instrumentos de alta tecnologia (projetos de perfil, micrômetros, paquímetros, etc) com divisão de até 0,001mm ou 0,00005″, estufas de laboratório e microscópio com aplicação de até 100x, além de dispositivos e gabaritos Poka Yoke.
Estabelecemos métodos de rastreabilidade conforme a necessidade dos clientes, tais como:
  • Cartões de identificação específicos;
  • Banco de dados de rastreabilidade dos componentes utilizados nos processos de montagens industriais (quando aplicável);
  • Certificados de auditoria final;
  • Datadores nos moldes de injeção.