A busca pela precisão e alta qualidade é uma das características das empresas que fabricam produtos para atendimento de demandas globais no século XXI. O mindset atual é gerar valor ao produto final e satisfação total do cliente.
A escolha de matérias-primas adequadas e de qualidade, é fundamental para atendimento a indústrias em diferentes segmentos industriais. No mercado de injeção em plásticos de engenharia, a precisão é fator de sucesso. A utilização de resinas adequadas a cada produto torna-se vantagem competitiva entre as diversas empresas prestadoras de serviço.
Os diferentes tipos de resinas plásticas devem estar associados à cada tipo de produto, nas suas dimensões, certificações e especificações técnicas, adequadas para o sucesso de um projeto. Resinas sem qualidade ou inadequadas à dimensões e especificidades técnicas, podem por em risco a qualidade do produto final.
Entre os principais problemas de falta de qualidade, relacionados à matéria-prima, que podemos encontrar em serviços de injeção plástica, estão:
✅ Problemas com a matéria-prima
Problemas ou falhas relacionados à matéria-prima normalmente ocorrem quando há troca de material ou de “grade”, pela não realização de controle de qualidade, ou ainda, pela utilização de material sem procedência ou com cargas inadequadas. Também quando há ausência de testes de validação como: peso molecular, fluidez, aditivação, teor de carga, entre outros, que podem alterar completamente o processamento do material e o desempenho final do produto.
✅ Contaminação do material
A contaminação pode compreender desde uma pigmentação errada até problemas na funcionalidade de uma peça. Isso é decorrente de resinas ou misturas inadequadas para o que foi projetado, refletindo em perda de resistência, precisão nas medidas, condutibilidade, entre outras.
Outro problema muito comum é gerado pela utilização de um mesmo equipamento para o processamento de diferentes materiais. O problema não está na utilização de um mesmo equipamento, mas sim em como se faz a limpeza deste equipamento quando há troca de material a ser processado.
✅ Problemas relacionados ao processo de fabricação
Inúmeros problemas e consequentemente falhas podem ser geradas durante o processamento de uma peça. Alguns deles são provocados por tensões residuais, onde as peças tendem a ser liberadas em algum momento e podem iniciar ou provocar pequenas fissuras, trincas ou até mesmo quebra completa da peça. Outros problemas ainda podem estar relacionados a porosidade e vazios nas peças devido ao processamento de material e também a presença de aglomerados, relacionada às condições inadequadas da mistura.
✅ Degradação
Na degradação de um material polimérico durante o processamento, é comum a utilização de condições acima das especificadas para melhora de produtividade. As principais alterações encontram-se em temperaturas e cisalhamento elevados, as quais degradam as cadeias poliméricas, diminuindo seu tamanho e consequentemente, alterando as propriedades do produto final. A degradação em condições ambientais ocorre principalmente devido à ação conjunta de temperatura, umidade e, principalmente, raios ultravioletas (UV). A degradação pode também acontecer por ataque químico, devido à exposição à do material a solventes, óleos, graxas, reagentes químicos e produtos desconhecidos ou previamente não avaliados.
✅ Má utilização
Quando se fala em quebra/falha por má utilização é comum ligar o fato a aplicação de esforço excessivo do material, o que não está errado, mas não é apenas única causa de falha por má utilização. Análises térmicas, reológicas, químicas e até mesmo visuais, podem indicar a má utilização de material relacionadas a, por exemplo, temperaturas excessivas e condições ambientais inadequadas.
Para se chegar a uma solução efetiva em qualquer projeto de injeção plástica é necessário planejamento eficiente e adoção de medidas estratégicas. A disponibilidade de matéria-prima para atender qualquer demanda, garante a continuidade dos processos de produção e a qualidade do produto final. E isso é essencial para qualquer cliente.
A adoção de práticas seguras e confiáveis na aquisição e tratamento da matéria-prima garantem o sucesso de qualquer projeto. É importante a adoção de estratégias para gerar mais eficiência nesse controle, entre elas:
① Monitorar a linha de produção
É necessário compreender o funcionamento da linha de produção da companhia e os gargalos no processo. Essa avaliação ajuda o gestor a identificar onde há desperdícios ou falhas.
Um software específico para controle da linha de produção, pode auxiliar esse acompanhamento de forma eficiente, pois ele permite o controle desde a entrada de matéria-prima até a saída final do produto.
Na Qualitermo, as células de produção são programadas e monitoradas por software de gestão que fornece informações on time sobre indicadores de produção, qualidade e produtividade das Ordens de Produção em andamento. Isso possibilita manter controle visual no chão de fábrica, garantindo a qualidade de peças técnicas em plásticos de engenharia, trabalhando-se em conformidade aos requisitos de qualidade das máquinas.
Com isso, é possível analisar os dados dos insumos utilizados e criar um planejamento de compras de matéria-prima mais adequado para a companhia.
② Ter um bom planejamento
A gestão adequada de matéria-prima depende de um planejamento bem estruturado, conforme o perfil da indústria. Sendo assim, é necessário analisar os dados da empresa para obter insights sobre a demanda atual e futura.
O uso de tecnologias pode contribuir para o gestor fazer uma previsão correta da necessidade da empresa e instituir um planejamento de contingência, caso alguns fornecedores desistam da atividade ou ocorra uma situação que possa impossibilitar os casos de abastecimento.
O uso de ferramentas para avaliar em tempo real as perspectivas de venda e produção é o melhor caminho para ter uma visibilidade de ponta a ponta.
③ Ter fornecedores de confiança
A segurança da gestão de matéria-prima também se baseia nas estratégias usadas para compra de insumos através de fornecedores certificados. Ter fornecedores qualificados e habilitados é uma grande vantagem competitiva. É importante avaliar frequentemente suas capacidades.
Contar com bons parceiros vão auxiliar a companhia a produzir os materiais com a qualidade esperada pelo cliente, sem falhas e interrupções de fornecimento e até mesmo construir um plano de resposta a qualquer dificuldade que aparecer.
④ Fazer a organização do estoque
É fundamental ter uma organização do inventário do estoque, assim como dos materiais que estão em uso pela produção. Sendo assim, pode-se separar a matéria-prima em categorias como: matéria-prima armazenada, itens em confecção e produtos acabados.
Utilizar técnicas de gerenciamento é fundamental para promover economia de custos e a rentabilidade do negócio. Esse controle também auxilia a garantir os níveis de qualidade dos produtos da companhia, a quantidade necessária para atender à demanda dos clientes e a qualidade final dos itens que chegam aos consumidores.
⑤ Usar a automação do controle de estoque
Um sistema ERP (Enterprise Resource Planning) faz a integração das informações essenciais dos insumos, bem como a validade de cada item. Com uma classificação adequada dos registros de estoque, fica mais fácil fazer uma gestão eficiente de matéria-prima. Ao automatizar processos a empresa consegue eliminar erros e dar mais agilidade às atividades. A gestão de matéria-prima, associada ao planejamento e à identificação de oportunidades, favorece o crescimento de um negócio. O controle efetivo só é possível quando há integração de informações e monitoramento dos dados.
Para atender diferentes segmentos de mercado globais, regidos por certificações internacionais, como por exemplo a IATF 16949:2016 do segmento automotivo e de motocicletas, as empresas devem ser cada vez mais capazes de atender não só aos requisitos de qualidade, mas também de personalização e customização, com a devida assertividade.
Para entregar a qualidade necessária, é preciso, além de obter a resina adequada de fornecedores confiáveis e certificados, ter também os processos ajustados e uma equipe preparada com foco no cliente.
A Qualitermo há mais de 20 anos procura estabelecer parcerias com fornecedores de matérias-primas da mais alta qualidade, para garantir segurança total na produção de peças e componentes em plásticos de engenharia no atendimento global.
A preocupação com a satisfação do cliente durante todas as etapas do projeto é ponto fundamental. Desde o estudo e acompanhamento no desenvolvimento do molde de injeção, com o fornecedor mais adequado, os processos de produção até a logística de entrega, é tratado com todo o rigor necessário.
Ao manter o cuidado com todas as variáveis que envolvem o processo de injeção de plásticos de engenharia, é possível atingir excelentes resultados nas peças produzidas. Nesse sentido, busca por conhecimento, constante atualização e segurança são pontos essenciais e que fazem a diferença no posicionamento da empresa no mercado.
Fontes:
A Qualitermo é uma empresa especializada em serviços de injeção em plásticos de engenharia e montagens industriais. Há mais de 20 anos fornece soluções completas no desenvolvimento de projetos e produção de componentes com altos requisitos dimensionais e desempenho superior. Com sede em Curitiba no Paraná, atende clientes em todo Brasil e no mundo, nas mais diversas áreas da indústria, fornecendo soluções completas com qualidade, agilidade e principalmente, preços competitivos. Possui soluções para diferentes setores como: automotivo, eletroeletrônico, equipamentos de medição, telecomunicações e outros projetos em diversos segmentos industriais.
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